На второй день работы Сибирского форума «Производительность и устойчивое развитие», проводимого в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», Региональным центром компетенций Томской области был организован референс-визит на производственную площадку ООО «Томскнефтехим». Его участниками стали сотрудники предприятий, вошедших в нацпроект, и сотрудники Региональных центров компетенций из разных регионов СФО.
Руководитель проектов РЦК Томской области, Юзефович Валерий Вячеславович, совместно с сотрудниками ООО «Томскнефтехим» проводивший референс-встречу, встречал экскурсионные группы на автобусной площадке. По прибытию в административное здание «Томскнефтехима» экскурсантам предоставлялась спецодежда, проводился вводный инструктаж, в том числе в формате обучающего видеоролика.
Первым объектом посещения стал ЦПУ (центральный пульт управления) производства мономеров. Сотрудники ООО «Томскнефтехим» показали инструмент «ЭКОНС», это синергия ВУЭ — процессные КПЭ — 6 Сигм, где в режиме реального времени отображается информация ведения технологического процесса по ключевым расходным нормам, продукции и энергоресурсам с оценкой влияния на экономику.
Рассказали об инструменте «Черный экран» — режим работы систем видеонаблюдения, при котором изображение на экран выводится только тогда, когда камера «видит» отклонения — проход в запретную зону, дым и т.д. В остальное время картинка с камер на экраны не выводится.
Был продемонстрирован инструмент «Мобильные обходы» — сотрудник, выходя на обход, берет с собой мобильное устройство: проходя определенные точки по заданному маршруту, проводит осмотр оборудования. Все выявленные несоответствия фиксируются в мобильном приложении. Далее ведущий инженер производства проводит приоритизацию работ по дефектам, при этом настроена прямая интеграция в системы. После чего формируется заказ-наряд для устранения дефекта.
Было рассказано об инструменте Цифровые наряды-допуски, с помощью которого в разы удалось сократить время на подготовку и подписание документов за счет стандартных загруженных баз данных и внедрения простой электронной подписи для согласования наряда-допуска всеми участниками процесса.
Далее экскурсанты отправились на централизованное ремонтное производство, там рассказывали о применении инструментов бережливого производства, таких как: 5С, стандартные операционные процедуры, визуальное управление эффективностью. Рассказали и о применении аддитивных технологий на «Томскнефтехиме»: 3D печати и системе сканеров, которые успешно применяются для формирования чертежей и изготовления запчастей.
«Программа референс-встречи была очень насыщенной. 1,5 часа пролетели незаметно. Хотелось бы поблагодарить руководство и сотрудников ООО «Томскнефтехим» за открытость и готовность делиться опытом», — поделился Валерий Юзефович.
