Исследователи Томского госуниверситета совместно с сотрудниками ИСЭ СО РАН создали новое защитное покрытие. Оно переносит экстремальные перепады температур и обладает высокой химической устойчивостью ко многим растворителям.
Вещество можно использовать для защиты электрических печатных плат и электронных компонентов от коррозии в условиях повышенной влажности и крайне низких температур. В частности, новое покрытие повысит надежность аппаратуры в Арктике.
Сейчас в качестве защитных покрытий зачастую используют различные лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных смол, полиурентанов или полиакрилатов. Наносят их аэрозольным распылением, с помощью кисти или погружая печатную плату в раствор. Такие методы тяжело применять в труднодоступных местах. Более того, из-за температуры на оборудовании возникают дефекты, что может привести к выходу из строя всей платы. Покрытия обычно наносят в несколько стадий (нанесение, отверждение). Процесс занимает от нескольких часов до нескольких дней.
«В нашем случае нанесение покрытия происходит из газовой фазы. Мы берем вещество, которое мы называем мономер, испаряем его и транспортируем эти пары в плазму, где происходят различные плазмохимические реакции. В результате образуются активные частицы, которые оседают на подложку и формируют покрытие. По времени этот процесс занимает не более 30 минут, а покрытие получается гладким и механически прочным. Поскольку осаждение происходит из газовой фазы, не возникает проблем с проникновением реакционного газа в труднодоступные места», — пояснил один из исполнителей проекта, сотрудник лаборатории химических технологий ТГУ Даниил Зуза.
Тестирование показало, что покрытие сохраняет свои функциональные свойства на воздухе в диапазоне температур от -196°C до +130°C.
Добавим, что ученые планируют продолжить исследования и расширить области применения нового покрытия. Например, разработка перспективна для использования в космическом пространстве для защиты токоведущих частей космических аппаратов.
