Цех по производству и ремонту металлических барабанов АО «Сибкабель» переехал в новое помещение. Раньше он располагался на производственной площадке на проспекте Фрунзе, а сейчас занял новое помещение рядом с основными цехами на улице Пушкина. Инвестиции в проект составили порядка 45 миллионов рублей.
16 ноября в новом цехе был выпущен первый барабан, сейчас станки работают на полной мощности, производя по 10 барабанов в день. «Переезд прошел планово. Продолжаем обустраиваться в новом помещении, — рассказал начальник цеха Руслан Портнов. – Необходимо смонтировать кабель для десяти сварочных аппаратов, разбить производственные площади на секции, оградив их перегородками, запустить вентиляционные вытяжки.
По словам директора АО «Сибкабель» Алексея Кочеткова, переезд в первую очередь решил логистическую задачу и позволил оптимизировать расходы предприятия. «Раньше огромные металлические барабаны приходилось доставлять на Пушкина через весь город, а это ни много, ни мало 300 штук ежемесячно. Для их производства требуется 70 тонн металла. Его везли на производство барабанов с основной площадки «Сибкабеля». Отсюда же доставляли кислород и углекислоту для сварки, прочие материалы. Новый просторный цех по выпуску металлической тары находится в непосредственной близости от своего основного «потребителя» – цеха по производству нефтепогружных кабелей», — пояснил А.Кочетков.
На металлические барабаны, кроме нефтепогружного кабеля, традиционно наматывают некоторые виды силового кабеля и эмальпровода. Кроме того, они используются как технологическая тара в процессе производства.
Причем, если для нефтепогружного кабеля требуются барабаны высотой (диаметр «щеки») до двух метров и шириной (расстояние между «щеками») почти 1 метр, то для эмальпроводов делают катушки высотой 70 сантиметров и шириной 23 сантиметра. Это связано с тем, что эмальпровода гораздо тоньше и компактнее нефтепогружных кабелей.
Стоит отметить, что производство деревянных барабанов также располагается на основной площадке АО «Сибкабель».
